इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के सुरक्षित उपयोग के लिए प्रबंधन और नियंत्रण विधियों का विश्लेषण

के सुरक्षित उपयोग के लिए प्रबंधन और नियंत्रण विधियों का विश्लेषणइलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों में सुरक्षा दुर्घटनाओं का मुख्य कारण यह है कि यांत्रिक प्रसंस्करण और रखरखाव में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के उपयोग को संबंधित मानकों के अनुसार तर्कसंगत बनाने की आवश्यकता है, अन्यथा सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।वेल्डिंग मशीन संचालन में सुरक्षा खतरों के कई कारण हैं, और संचालन के दौरान दुर्घटनाओं के कई संभावित कारण हैं:

संभावित सुरक्षा ख़तरा

1.केबल लीकेज के कारण होने वाली बिजली के झटके वाली दुर्घटनाएँ।इस तथ्य के कारण कि वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति सीधे 2201380V एसी बिजली आपूर्ति से जुड़ी होती है, एक बार मानव शरीर विद्युत सर्किट के इस हिस्से, जैसे स्विच, सॉकेट और क्षतिग्रस्त पावर कॉर्ड के संपर्क में आता है। वेल्डिंग मशीन, यह आसानी से बिजली के झटके वाली दुर्घटनाओं को जन्म देगी।खासकर जब बिजली के तार को लोहे के दरवाजे जैसी बाधाओं से गुजरना पड़ता है, तो बिजली के झटके से दुर्घटनाएं होना आसान होता है।
2. नो-लोड वोल्टेज के कारण बिजली का झटकावेल्डिंग मशीन.इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का नो-लोड वोल्टेज आम तौर पर 60 और 90V के बीच होता है, जो मानव शरीर के सुरक्षा वोल्टेज से अधिक होता है।वास्तविक संचालन प्रक्रिया में आम तौर पर कम वोल्टेज के कारण प्रबंधन प्रक्रिया में इसे गंभीरता से नहीं लिया जाता है।इसके अलावा, इस प्रक्रिया के दौरान अन्य भागों में विद्युत सर्किट के संपर्क में आने के अधिक अवसर होते हैं, जैसे वेल्डिंग भाग, वेल्डिंग चिमटे, केबल और क्लैंपिंग कार्यक्षेत्र।यह प्रक्रिया वेल्डिंग बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं का मुख्य कारण है।इसलिए, वेल्डिंग संचालन के दौरान वेल्डिंग मशीन के नो-लोड वोल्टेज के कारण होने वाले बिजली के झटके की समस्या पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
3. वेल्डिंग जेनरेटर के खराब ग्राउंडिंग उपायों के कारण बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाएँ।जब वेल्डिंग मशीन लंबे समय तक ओवरलोड होती है, खासकर जब काम का माहौल धूल या भाप से भरा होता है, तो वेल्डिंग मशीन की इन्सुलेशन परत उम्र बढ़ने और खराब होने का खतरा होता है।इसके अलावा, वेल्डिंग मशीन के उपयोग के दौरान सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग या शून्य कनेक्शन उपकरणों की स्थापना की कमी होती है, जिससे वेल्डिंग मशीन के रिसाव से दुर्घटनाएं आसानी से हो सकती हैं।

रोकथाम के तरीके

के संचालन के दौरान दुर्घटनाओं से बचने के लिएइलेक्ट्रिक वेल्डिंग जनरेटर, या दुर्घटनाओं से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों की सुरक्षा तकनीक पर वैज्ञानिक अनुसंधान और सारांश करना आवश्यक है।मौजूदा समस्याएँ उत्पन्न होने से पहले लक्षित रोकथाम के उपाय किए जाने चाहिए, और अपरिहार्य समस्याओं के लिए संबंधित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेशन सुचारू और सुरक्षित रूप से पूरा किया जा सके।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के उपयोग के लिए सुरक्षा उपायों का विश्लेषण किया जाएगा, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पहलू शामिल होंगे:

1. वेल्डिंग मशीनों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाएं।एक सुरक्षित और स्थिर कार्य वातावरण वेल्डिंग संचालन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए मूलभूत और आधार है, और बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए मूलभूत शर्त है।कामकाजी वातावरण के ऑपरेटिंग तापमान को आम तौर पर 25.40 पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सी के बीच, संबंधित आर्द्रता 25 ℃ पर परिवेश आर्द्रता के 90% से अधिक नहीं होनी चाहिए।जब वेल्डिंग संचालन के तापमान या आर्द्रता की स्थिति विशेष होती है, तो वेल्डिंग संचालन के सुरक्षा स्तर को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित वातावरण के लिए उपयुक्त विशेष वेल्डिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन स्थापित करते समय, इसे सूखी और हवादार जगह पर स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए, साथ ही वेल्डिंग मशीन पर विभिन्न हानिकारक गैसों और महीन धूल के क्षरण से भी बचना चाहिए।कार्य प्रक्रिया के दौरान गंभीर कंपन और टक्कर दुर्घटनाओं से बचना चाहिए।बाहर स्थापित वेल्डिंग मशीनें साफ और नमी प्रतिरोधी होनी चाहिए, और सुरक्षात्मक उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए जो हवा और बारिश से बचा सकें।
2.सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग मशीन इन्सुलेशन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती है।वेल्डिंग मशीन के सुरक्षित और सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग मशीन के सभी जीवित हिस्सों को अच्छी तरह से इन्सुलेट और संरक्षित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से वेल्डिंग मशीन के खोल और जमीन के बीच, ताकि पूरी वेल्डिंग मशीन अच्छी स्थिति में रहे। इन्सुलेशन भरने की स्थिति।इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के सुरक्षित उपयोग के लिए, उनका इन्सुलेशन प्रतिरोध मान 1MQ से ऊपर होना चाहिए, और वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति लाइन किसी भी तरह से क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए।वेल्डिंग मशीन के सभी उजागर जीवित हिस्सों को सख्ती से अलग और संरक्षित किया जाना चाहिए, और प्रवाहकीय वस्तुओं या अन्य कर्मियों के संपर्क के कारण बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए खुले तारों के टर्मिनलों को सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
3. वेल्डिंग मशीन पावर कॉर्ड और बिजली आपूर्ति के लिए सुरक्षा प्रदर्शन आवश्यकताएँ।केबलों के चयन में पालन करने के लिए एक महत्वपूर्ण सिद्धांत यह है कि जब वेल्डिंग रॉड सामान्य रूप से काम कर रही हो, तो बिजली लाइन पर वोल्टेज ड्रॉप ग्रिड वोल्टेज के 5% से कम होना चाहिए।और बिजली का तार बिछाते समय, इसे जितना संभव हो दीवार या समर्पित कॉलम चीनी मिट्टी की बोतलों के साथ रखा जाना चाहिए, और केबल को कार्य स्थल पर जमीन या उपकरण पर लापरवाही से नहीं रखा जाना चाहिए।वेल्डिंग मशीन के पावर स्रोत को वेल्डिंग मशीन के रेटेड कार्यशील वोल्टेज के अनुकूल चुना जाना चाहिए।220V AC वेल्डिंग मशीनों को 380V AC बिजली स्रोतों से नहीं जोड़ा जा सकता है, और इसके विपरीत।
4. ग्राउंडिंग की सुरक्षा में अच्छा काम करें।वेल्डिंग मशीन स्थापित करते समय, वेल्डिंग घटक से जुड़े धातु के आवरण और द्वितीयक वाइंडिंग के एक छोर को संयुक्त रूप से बिजली आपूर्ति प्रणाली के सुरक्षात्मक तार पीई या सुरक्षात्मक तटस्थ तार पीईएन से जोड़ा जाना चाहिए।जब बिजली की आपूर्ति आईटी सिस्टम या आईटीआई या सिस्टम से संबंधित होती है, तो इसे ग्राउंडिंग डिवाइस से असंबंधित एक समर्पित ग्राउंडिंग डिवाइस या प्राकृतिक ग्राउंडिंग डिवाइस से जोड़ा जाना चाहिए।यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग मशीन की री वाइंडिंग या वेल्डिंग घटक केबल से जुड़े ग्राउंडिंग के एक हिस्से से गुजरने के बाद, वेल्डिंग घटक और कार्यक्षेत्र को फिर से ग्राउंड नहीं किया जा सकता है।
5. सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार संचालन करें।प्रारंभ करते समयवेल्डिंग मशीन, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्डिंग क्लैंप और वेल्डिंग घटक के बीच कोई शॉर्ट सर्किट पथ नहीं है।कार्य निलंबन अवधि के दौरान भी, वेल्डिंग क्लैंप को सीधे वेल्डिंग घटक या वेल्डिंग मशीन पर नहीं रखा जा सकता है।जब बिजली का करंट पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं होता है, तो वोल्टेज में भारी बदलाव और वेल्डिंग मशीन को होने वाले नुकसान के कारण होने वाले विद्युत चुम्बकीय प्रभावों से बचने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग जारी नहीं रखना चाहिए।वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।यदि ऑपरेशन के दौरान कोई असामान्य शोर या तापमान परिवर्तन पाया जाता है, तो ऑपरेशन तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और रखरखाव के लिए एक समर्पित इलेक्ट्रीशियन को नियुक्त किया जाना चाहिए।सामाजिक विकास के वर्तमान चरण के लिए, उत्पादन आवश्यक है, लेकिन समाज के दीर्घकालिक विकास के लिए, सुरक्षा उत्पादन एक ऐसा मुद्दा है जिस पर पूरे समाज का ध्यान देने की आवश्यकता है।वेल्डिंग मशीनों के सुरक्षित उपयोग से लेकर अन्य उपकरणों के सुरक्षित संचालन तक, उत्पादकता विकसित करते समय, एक सुरक्षित उत्पादन वातावरण और प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए पूरे समाज के संयुक्त पर्यवेक्षण की भी आवश्यकता होती है।